污油泥和沥青岩破乳技术
我们的团队
研发团队
我们的研发团队在分解剂研发方面拥有较丰富经验，由3名高级工程师及8名中级工程师组成，由无畏精神的年轻人和经验丰富的年长者组合，我们的研发团队能够不断创新，并做出新的突破，携手合作向共同的目标前进。我们的研发团队提倡个人的提升及培养团队精神，如此形成了研发团队的核心竞争力，并明确地展现我们的优势。
部分研发设施
质量管理团队
我们的质量管理团队由一群经验丰富的人士组成。在“高标准、严要求、精益求精”的团队理念下，我们的质量管理团队仔细审查分解剂生产过程中的每一个步骤，以确保最终的产品达到一致性，并抽取产品样本进行检测，以保证产品符合客户的要求。我们的污油泥处理工艺和沥青岩分解工艺受到质量管理团队的监管，以保证工艺按照我们的设计执行。身为一家绿色企业，质量管理团队致力于在保护周围的环境的前提下，将资源利用最大化，并生产一致性的优质产品。
公司的技术
全球污油泥现况
污油泥指由原油开采或炼制过程中所产生的危险废物，主要是由水、油及悬浮固体灰份所形成的稳定悬浮乳状液体。污油泥中的稠油和水及其它物质以非常稳定的方式结合在一起，常规方法很难进行分离，处理难度非常大。
石油化工企业每年产生大量的污油泥，预测全球的石油炼制行业每天产生约43,076吨的污油泥( 以全球油田平均原油日产量为8,615万吨计算[BP, Statistic Review of World Energy June 2013] )。污油泥被列入《国家危险废物名录》内，因环境保护的需要，污油泥不允许被填埋，而污油泥的常规处理方式又需庞大的资金注入。当今，品质好的原油储量逐日减少的状况下，许多炼油厂被逼炼制劣品质的原油，徒然增加了污油泥的产生量。并对环境造成巨大的影响。
因此，石油化工企业必须深入探索其他更环保、更高效的处理方式，从中有效地管理及综合处理污油泥以达到最佳经济效益和绿色环保的远景。
污油泥处理技术和工艺特点
我公司研发的污油泥分解剂为系列产品，具有良好的渗透性和分散性，容易扩散到污油泥层里。分解剂具有较强的表面活性，能有效降低界面张力，可以快速和有效地将油质从污油泥中破乳分离出来。通过实践结果显示可以回收污油泥中95%~99%的油分，并留下干净的水和固相。
我公司通过利用低毒无害的化工原料作为分解剂的主料，调配入等量可食用品级的原料，成功地在分解剂生产线里融入绿色科技。在处理过程里仅需少量的分解剂，水和分解剂会返回生产系统里循环使用，从而降低厂家的成本。且不会损害周边的环境。
我公司的分解剂采用聚合工艺制备，并可以通过调整分解剂的配比与浓度来满足不同种类污油泥的处理需要。
我们的污油泥工艺的特点和优势
- 应用性广泛，可用于不同类别的污油泥处理。
- 优良的环保性，污油泥分解剂属于环保绿色添加剂，用量很小，不会造成环境污染。
- 分离彻底，油品回收率高。
- 低温处理工艺，节能环保，减少成本。
- 水和分解剂循环利用，达到零排放，并将资源利用最大化。
污油泥处理工艺的优势
我公司研发的污油泥分解剂被数家大型油田企业采用（包括大庆油田和辽河油田的采油厂）。介于过去行业内的污油泥处理技术不能完全达到油-泥分离，污油泥被视为油田废物而被弃置于填埋场 。而在我公司研发的具有创新性及突发性的污油泥处理工艺下 , 含油率高低不等的污油泥都可以在分解剂的作用下使油分成功的分离出并回收。另外，水从污油泥分离并返回系统内，剩余的固相处理后，被制成成品砖。
为了可以达到最佳的分离效果，针对不同种类污油泥，在特定比例分解剂和特定温度下反应，处理后的污油泥会完整地分成三个组分，即达到油-水-固相的彻底分离，并达到以下的效果：
- 油回收率：95% ~ 99%
- 油中含水量：1% ~ 5%
- 水中含油量：1.0 ~ 2.5mg/L
- 固相含油量：小于3000mg/L
| 我们的工艺 | 国家排放标准 (GB 8978/1996) 三级标准 |
|
|---|---|---|
| 悬浮物 | 47 mg/L | 400 mg/L |
| 五日生化需氧量 | 147 mg/L | 300 mg/L |
| 化学需氧量 | 63 mg/L | 500 mg/L |
| 总铜 | 0.05 mg/L | 2.0 mg/L |
| 总锌 | 0.08 mg/L | 5.0 mg/L |
| 总锰 | 0.01 mg/L | 5.0 mg/L |
| 总大肠菌群数 | 20 count/L | 1000 count/L |
工艺流程图
技术概述
技术的特征
- 工艺简单，灵活性高，操作方便及安全，适用于各种类的污油泥处理。
- 处理过程无污染，无排放，并将资源利用最大化。
- 油品质量高，具有较高经济效益。
市场潜能
沥青岩的形态存在于大自然的矿床。沥青岩中的天然沥青拥有极高的粘合性质和防水特性，适用于建筑行业，特别是在筑路方面和屋顶的建
设。此外，沥青还作为绝缘材料广泛的应用于制造业。
鉴于天然沥青经千年的自然氧化 , 具有独特抗老化和车辙性质，天然沥青常被用于制造高级的筑路沥青。在我国十三五的发展计划下，道路建设项目将会集中于西部地区，并把东部和西部的城市连接起来。其市场潜能将是非常宠大的。
沥青岩分解技术和工艺特点
我公司研发的沥青岩分解剂是以污油泥分解剂为基础，并经过调整以满足天然沥青的特性。我公司沥青岩分解剂具有良好的渗透性和分散性，使分解剂更充分扩散到沥青岩中。分解剂具有强力的活性破乳能力，能有效降低界面张力，从而快速和有效地将沥青质从沥青岩中破乳分离出来。生产中证实,沥青岩中的沥青质回收率达99%以上.
通过我们的工艺，沥青岩不再被视为“纯粹用于铺路的粘合剂”，而是高效益及高等级沥青材料，并为沥青岩开启了新篇章。
沥青岩分解工艺特点和优势
- 优良的环保性，沥青岩分解剂属于环保绿色添加剂，用量很小，不会造成环境污染。
- 分离彻底，沥青质和重质油馏分回收率高，可经深加工调配成各种燃料油商品。
- 不损坏沥青质的结构，并保留天然氧化沥青质原有的优越性。
- 低温处理工艺，节能环保，减少成本。
- 水和分解剂循环利用，达到零排放，并将资源利用最大化。
沥青岩分解工艺的优势
我公司研发的沥青分解剂在印尼布顿岛的沥青岩生产中获得了满意的结果 。开辟了一条油砂类原油来源的途径 。 通过以往的生产证实沥青
岩中含有的沥青质基本全部回收，而且固相中含有高钙和碳酸钙是生产水泥中不可缺少的熟料,同时还可以作为制砖的原材料, 我公司的沥青岩分解后的分离效果较好,根据沥青岩组份不同，调整相应配比的分解剂, 在一定温度下对沥青岩进行破乳分离,处理后的沥青岩完整的分成沥青质-水-固三项，并达到以下效果:
- 沥青质回收率：≥99%
- 沥青质含水量：3-5%
- 沥青质灰分含量：≤2%
- 固相中沥青质含量：0.7-0.8%
工艺流程图
技术概述
技术的特征
- 工艺简单，灵活性高，操作方便及安全，适合大规模生产。
- 收集到的沥青质可经深加工，性能优于常规石油沥青。
- 处理过程无污染，无排放，并将资源利用最大化。
- 综合利用副产物，不仅为当地带来经济效益，而且为公司实现零废物目标。
布敦岩沥青
岩沥青 (BMA) 是石油在岩石夹缝经过长达亿万年的沉积，变化，在热，压力，氧化，触媒，细菌的综合作用下生成的沥青类物质；沥青类物质是在自然条件下通过氧化聚合形成的。
其结果; 岩沥青常温下为黑色发亮半固体，加热时逐渐融化，能溶于有机溶剂，具有很好的流动性，热稳定性，持久的粘附性，弹塑性，电绝缘性及抗水性。岩沥青里的沥青质几乎是一般基质沥青的2倍（一般基质沥青里沥青质含量介于±13.5%；而岩沥青里的沥青质含量平均±22%）；因此造就其天然不可逆转的质里优势。岩沥青属于天然沥青改性剂，应用于沥青混合料当中具有优良的路用性能。
沥青消费量在中国和东南亚已经达到4500万吨/年 (2020年12月)，30%混合比例的岩沥青，仅转化为每年1200万吨拥有巨大的市场潜力；它必将改变道路和桥梁建设的生态系统。
布敦岩沥青 (BMA) 的特性
- 抗车辙 试验和路用实践证明，岩沥青改性剂可以有效提高沥青路面的抗车辙能力，延缓路面车辙的产生，降低车辙深度和剪切裂纹的出现。
- 抗剥落 岩沥青中的氮元素以官能团形式存在，这种存在使岩沥青具有很强的浸润性和对自由氧化基的高抵抗性，使得集料的粘附性及抗剥离性得到明显的改善。
- 抗老化、抗高温 天然岩沥青本身的软化点达到300℃以上。加入到基质沥青后，混合物具有非常良好的抗高温和抗老化性能。
- 耐候性 岩沥青的抗微生物侵蚀作用很强，并具有在自由表面形成致密光亮保护膜的特点。岩沥青的加入极大的改善了普通沥青的耐候性和抗紫外线能力，提高沥青路面的耐久性，减缓沥青老化速度，从而延长道路的使用寿命。
基质沥青AH70和布敦岩沥青BMA中沥青质、胶质和蜡含量的比较
Item
- 化验项目 – 基质沥青AH70 岩沥青BMA
- 沥青质 (m%) – 7 – 13.5 22
- 胶质 (m%)- 25 26
- 蜡含量 (m%) – 1.2 – 1.5 0
专利撬装设备
我们独特的液态研磨和剪切能够将颗粒尺寸减小到 100 mesh，从而消除了分离和沉降问题，同时凸显了基质沥青和天然沥青的原有天然特性。 我司自主研发的专利撬装设备。- 使用简易
- 解决材料的沉淀和分离问题；因此，低故障。
- 高效率和低能耗(小于120KwH)
- 成品质量稳定
- 节约成本
撬装设备能组装入20尺TEU集装箱；占地面积仅 25m2，高伸缩性和安装简单，不涉及搅拌站现场设备的更改。
灵活性；易于安装和装卸，修改工作极少，“绕行系统”不影响现有生产系统。
低投资（整改），提供免费撬装设备使用。